Recyclage de pneus de voiture en usine de pyrolyse au mazout

Protection de l'environnement pour les pneus de voiture Recyclage en usine de pyrolyse au mazout

Éliminer les gaz, les liquides et les résidus dans le processus:

une. Gaz résiduaires: Transférés par deux dispositifs de sécurité: joint d’eau et buse d’air brûlant. Entièrement brûlé, non seulement éliminé les polluants, mais aussi minimisé la quantité de carburants. Pour les rejets de poussières de fumée, nous appliquons des machines de série brevetées dans notre société. Un procédé de désulfuration et de dépoussiérage permettant de contrôler la quantité de rejets de poussières de fumées conforme aux normes relatives de GB-2001.

b. Déchets liquides: eaux usées usées produites lors de la mise au rebut de l'huile (processus de 50 kg à partir d'une tonne d'huile facile à traiter pour une petite quantité). neutraliser le liquide par une solution liquide alcaline. Après trois étapes de filtration, l’eau chaude sans eau a été introduite dans l’évaporateur (utilisez la chaleur de la cheminée du processeur principal comme source de chaleur)

c. Déchets solides. Le résidu solide restera après la séparation du catalyseur à partir de déchets de plastique et composera approximativement le poids des déchets plastiques d’environ 5% à 10%. Son composant principal est le carbone noir épais. Ce peut être la matière première de l’industrie de production de carbone noir. Peut également être mélangé à la cendre de charbon pulvérisée qui produit pour la centrale thermique de la matière première, pourrait également être la matière première de fabrication de la brique de cendre de charbon pulvérisé (un type de matériau de construction de protection de l'environnement).

Principaux composants des pneus de voiture recyclant en une installation de pyrolyse au mazout

une. Processeur de pyrolyse rotatif horizontal hôte.

b. Système d'alimentation

c. Système d'alarme de pression et de température

ré. Tour catalytique secondaire

e. Système d'élimination automatique des scories

F. Système de contrôle électronique central

g. Système de refroidissement du réservoir

h. Système de chauffage au gaz (système de traitement des gaz d'échappement)

je. Système de dépoussiérage

1.L'alimentation nécessite 1-2 heures. Les pneus de moins de 1,4 mètre peuvent être directement introduits dans le pneu. Les gros pneus doivent être coupés puis nourris; les plastiques sont alimentés par des alimenteurs automatiques ou des tapis roulants;

2. Le chauffage prend environ 6-8 heures. Normalement, le pétrole et le gaz seront produits lorsqu’ils sont chauffés à 180 degrés. À 240-260 degrés, le pétrole et le gaz seront produits en grande quantité.

3. Le refroidissement, l'huile et les gaz se condensent en mazout via le système de refroidissement;

4. Au cours de la pyrolyse et de la récupération des gaz d'échappement, des gaz inflammables mais non condensables seront générés, en plus du pétrole et du gaz. Nous appelons cela [gaz d'échappement. "Ce gaz peut être directement récupéré pour chauffer le réacteur de pyrolyse afin d'économiser de l'énergie. Du combustible;

5. Les scories de noir de carbone et de fil d’acier, la fin du processus de craquage, le pétrole et le gaz hors du réacteur, la nécessité de décharger le réacteur à l’intérieur du matériau résiduel, afin de réaliser un nouveau processus de craquage, ces résidus incluent principalement du noir de carbone et fil d'acier utilisé pour fabriquer le plastique des pneus.

Traitement de la matière première

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Alimentation automatique hydraulique

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Extraction automatique des scories ← pyrolyse → désulfuration et dépoussiérage

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Paquet aérien projet de ventilateur

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1 ^er tube condenseur premier 2 ^ème purificateur

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2 ^ème second condenseur 2 ^e purificateur

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Tour de refroidissement ← émission de condensateur de calandre atteindre la norme

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Huile et produit séparateur d' huile

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Joint anti-déflagrant

Paramètre technique des pneus de voiture recyclant en usine de pyrolyse du mazout

Garantie du service après-vente Shangqiu Sihai Energy Technology Co., Ltd.

2.La livraison est effectuée dans un délai de 15 à 20 jours à compter de la date de réception du paiement anticipé. Le personnel technique est envoyé sur le site pour être guidé gratuitement, ainsi que pour l'installation, la mise en service et la formation, le jour même ou dans les trois jours suivant l'expédition, afin de garantir le bon fonctionnement de la machine. peut revenir après le fonctionnement normal.

3. Garantie à vie.

4. Différentes matières premières ont besoin de la même machine, principalement en raison de certaines différences dans le processus de craquage. Nos techniciens vous fourniront une formation à l'exploitation gratuite. Vous pouvez également envoyer des échantillons de matières premières à notre société afin de réaliser des tests de taux d'huile gratuits sur vos matières premières.