Des pneus à haut rendement qui craquent pour la machine à mazout

Introduction de pneus de haute production se fissurant à la machine de mazout

Cette plante n'a pas à se débarrasser de la vase, la teneur en eau, l'impureté du fil de fer et ainsi de suite de la ferraille en plastique, charge directement dans le système rotatif haute pression de traitement de la pression atmosphérique, catalyse, chauffe, distille la vapeur d'huile à travers le condenseur, la partie liquéfiée se condenser dans le mélange d'huile, et la partie non liquéfiée tient à travers le système de gaz combustible dans le fond du processeur à brûler.Après le mélange de pétrole se condenser, mettre dans le processeur de fractionnement vapeur d'huile. Ensuite, la vapeur d'huile à travers le condenseur pour être le carburant de base, et ajouter divers additifs pour devenir un carburant qualifié.

Principaux composants des pneus de haute production se fissurant à la machine de mazout

une. Processeur de pyrolyse rotatif horizontal hôte.

b. Système d'alimentation

c. Système d'alarme de pression et de température

ré. Tour catalytique secondaire

e. Système de retrait automatique des scories

F. Système de contrôle électronique central

g. Système de refroidissement de réservoir

h. Système de chauffage au gaz (système de traitement des gaz d'échappement)

je. Système d'élimination de la poussière et de la poussière

Processus de travail de Haute-production de pneus craquage à la machine à mazout

1. L'alimentation nécessite 1-2 heures. Les pneus de moins de 1,4 mètre peuvent être directement introduits dans le pneu. Les gros pneus doivent être coupés puis nourris; les plastiques sont alimentés par des dispositifs d'alimentation automatiques ou des bandes transporteuses;

2. Le chauffage prend environ 6-8 heures. Normalement, le pétrole et le gaz seront produits lorsqu'ils seront chauffés à 180 degrés. À 240-260 degrés, le pétrole et le gaz seront produits en grandes quantités.

3. Le refroidissement, le pétrole et le gaz se condensent dans le mazout à travers le système de refroidissement;

4. Pendant la pyrolyse et la récupération des gaz d'échappement, en plus du pétrole et du gaz, certains gaz inflammables mais non condensables seront générés. Nous appelons cela [gaz d'échappement. "Ce gaz peut être récupéré directement pour chauffer le réacteur de pyrolyse afin d'économiser de l'énergie.

5. Le noir de carbone et le scellement des fils d'acier, la fin du processus de craquage, le pétrole et le gaz sortant du réacteur, la nécessité de décharger le réacteur à l'intérieur du matériau résiduel, de réaliser un nouveau procédé de craquage fil d'acier utilisé pour fabriquer des pneus en plastique.

Traitement de la matière première

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Alimentation automatique hydraulique

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Scories automatiques ← pyrolyzer → désulfuration et dépollution

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Paquet aérien projet de ventilateur

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^Condenseur 1 ^er tube premier 2 ^e purificateur

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2 ^ème condenseur à tube second 2 ^ème purificateur

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Tour de refroidissement ← calandria condenseur émission atteindre la norme

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Huile de produit séparateur de pétrole et de gaz

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Machine étanche à l'eau de joint d'étanchéité

L'expérience d'exportation de pneus de haute production craquage à la machine de mazout

Environnement des pneus de haute production se fissurant à la machine de mazout

Éliminer les gaz résiduaires, les liquides et les résidus dans le processus:

une. Gaz résiduaires: Transféré par deux dispositifs de sécurité: joint d'étanchéité d'eau et buse d'air brûlant. Entièrement brûlé, non seulement éliminé polluant mais aussi minimisé la quantité de combustibles. Pour la décharge de poussière de fumée, nous appliquons des machines de série de brevet dans notre compagnie Désulfuration et dépoussiéreur qui pourrait contrôler la quantité de décharge de poussière de fumée rencontrent des normes relatives de GB-2001.

b. Déchets liquides: Déchets d'eaux usées produites dans le processus d'élimination de l'huile (processus de 50 kg à partir de 1 tonne d'huile facile à traiter pour une petite quantité). contrecarrer le liquide par une solution liquide alcalescente. Après trois étapes de filtration, l'eau sans bavure a été introduite dans l'évaporateur (utiliser la chaleur de la cheminée du processeur principal comme ressource de chauffage)

c. Déchets solides. Le résidu solide sera laissé après la séparation du catalyseur à partir de la ferraille, ce qui représente environ 5% à 10% du poids de plastique usé. Son composant principal est le carbone noir épais. Il peut être la matière première de l'industrie de la production de carbone noir. Aussi pourrait être mélangé avec la cendre de charbon pulvérisé qui produit pour la centrale thermique de matières premières, pourrait également être la matière première de la fabrication de briques de charbon de bois pulvérisé (un type de matériau de construction de protection de l'environnement).