Déchets de plastique à l'usine de raffinage de pétrole

Principaux composants de l' usine de traitement des déchets de plastique à l'usine de raffinage de pétrole

une. Processeur de pyrolyse rotatif horizontal hôte.

b. Système d'alimentation

c. Système d'alarme de pression et de température

ré. Tour catalytique secondaire

e. Système de retrait automatique des scories

F. Système de contrôle électronique central

g. Système de refroidissement de réservoir

h. Système de chauffage au gaz (système de traitement des gaz d'échappement)

je. Système d'élimination de la poussière et de la poussière

Introduction d'une usine de traitement des déchets de plastique à l'huile de raffinerie

Cette plante n'a pas à se débarrasser de la vase, la teneur en eau, l'impureté du fil de fer et ainsi de suite de la ferraille en plastique, charge directement dans le système rotatif haute pression de traitement de la pression atmosphérique, catalyse, chauffe, distille la vapeur d'huile à travers le condenseur, la partie liquéfiée se condenser dans le mélange d'huile, et la partie non liquéfiée tient à travers le système de gaz combustible dans le fond du processeur à brûler.Après le mélange de pétrole se condenser, mettre dans le processeur de fractionnement vapeur d'huile. Ensuite, la vapeur d'huile à travers le condenseur pour être le carburant de base, et ajouter divers additifs pour devenir un carburant qualifié.

Caractéristiques de l' usine de raffinerie de déchets plastiques à l'huile

une. Dans la conception de dispositif de clé de pyrolyse, complètement surmonter la chaleur locale inégale, facile à briser, faible rendement, courte durée de vie et d'autres facteurs défavorables de l'usine de pyrolyse à fond plat verticale actuelle.

b. Avec alimentation rapide et pratique et système de laitier.

c. Système de chauffage au gaz efficace. Dans le processus de raffinage, quand le gaz chauffé atteint 150 degrés Celsius, il produira beaucoup de gaz qui ne peuvent pas être liquéfiés dans la température normale et la pression méthane au butane.Ces gaz sont entièrement brûlés par des buses de gaz spécialement conçus, produiront un beaucoup d'énergie qui économise énormément d'énergie.

Système de dépoussiérage d.Flue a un cather de désulfuration de poussière (qualifié), équipé de la chambre d'élimination de la poussière de cyclone d'impact de l'eau de deux manières, qui peut assurer la décharge de la sortie de fumée atteindre la norme sûre de décharge.

Processus de travail de l' usine de traitement des déchets de plastique à l'huile de raffinerie

1. L'alimentation nécessite 1-2 heures. Les pneus de moins de 1,4 mètre peuvent être directement introduits dans le pneu. Les gros pneus doivent être coupés puis nourris; les plastiques sont alimentés par des dispositifs d'alimentation automatiques ou des bandes transporteuses;

2. Le chauffage prend environ 6-8 heures. Normalement, le pétrole et le gaz seront produits lorsqu'ils seront chauffés à 180 degrés. À 240-260 degrés, le pétrole et le gaz seront produits en grandes quantités.

3. Le refroidissement, le pétrole et le gaz se condensent dans le mazout à travers le système de refroidissement;

4. Pendant la pyrolyse et la récupération des gaz d'échappement, en plus du pétrole et du gaz, certains gaz inflammables mais non condensables seront générés. Nous appelons cela [gaz d'échappement. "Ce gaz peut être récupéré directement pour chauffer le réacteur de pyrolyse afin d'économiser de l'énergie.

5. Le noir de carbone et le scellement des fils d'acier, la fin du processus de craquage, le pétrole et le gaz sortant du réacteur, la nécessité de décharger le réacteur à l'intérieur du matériau résiduel, de réaliser un nouveau procédé de craquage fil d'acier utilisé pour fabriquer des pneus en plastique.

Produit final et utilisation de l' usine de traitement des déchets de plastique à l'usine de raffinage de pétrole

Expérience d'exportation de déchets plastiques à l'usine de raffinage de pétrole